<acronym id="6y222"><optgroup id="6y222"></optgroup></acronym>
<rt id="6y222"><optgroup id="6y222"></optgroup></rt>
<rt id="6y222"><small id="6y222"></small></rt>
<rt id="6y222"><optgroup id="6y222"></optgroup></rt>
歡迎來到河南鄭礦機器有限公司官方網站!

金屬鎂生產線

[生產線概述]:
河南鄭礦機器有限公司從1988 年開始生產金屬鎂冶煉行業機械設備,并根據鎂廠冶煉工藝的改進和裝備水平的提高,不斷改進設備性能,完善產品功能,2003—2005 年自主研發生產的預熱器成功應用于白云石的煅燒,廢氣中熱量回收利用,也利于煙氣的除塵,排放指標達到30mg/m3 以下。
[產能]:5-20萬/年

流程介紹

金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術成熟、可靠、先進合理的新型皮江法煉鎂工藝。包含原料儲備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。

 

原料儲備
白云石在礦山破碎到符合要求的粒度,進廠內白云石堆場儲存。硅鐵和螢石直接進廠內倉庫儲存。儲量均按半個月生產所需用量考慮。

 

白云石煅燒車間
選用節能環保型回轉窯,帶豎式預熱器及豎式冷卻器。外來粒度、質量均符合要求的白云石卸至料場,由裝載機進行堆取料作業,由振動篩進行篩分后,10~40mm粒度的白云石經皮帶運輸至回轉窯豎式預熱器頂部料倉,經料管進入預熱器與從回轉窯流入的高溫煙氣換熱,將物料預熱至800℃以上,落至轉運溜槽后入回轉窯經1250℃高溫煅燒成活性煅白,再卸入冷卻器內,高溫煅白在此與風機鼓入的冷風換熱,將活性煅白冷卻至100℃以下,空氣被預熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經鱗板輸送機輸送至制球車間。全線采用技術先進、性能可靠的DCS中央控制系統,在主控制室集中操作管理。
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與白云石進行熱交換后,溫度降至250~280℃以下,然后進入袋式除塵器,除塵后經高溫風機排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。

 

制球車間
煅燒后的白云石由提升機進1#料倉備用;硅鐵經顎式破碎機破碎至20mm以下,由提升機經提升進2#硅鐵塊貯料倉備用;螢石粉由單斗提升進3#料倉。存放在貯料倉中的三種原料,經微機控制連續配料加入球磨機混磨,粒度要求<100目,混合粉再經過提升機、貯料倉、埋刮板輸送機后,進入壓球機,制成球團。配料系統選用了智能控制系統,整個過程全部實現了電腦監控全自動化。球磨機采用10kV高壓電機驅動,比原380V低壓配電運行降低了電耗損失。
制球車間設3套除塵系統,分別在硅鐵破碎處設C1#除塵系統,配料粉磨設C2#除塵系統,壓球處設C3#除塵系統。通過綜合除塵治理后制球車間操作環境較傳統車間大大改善,工人工作環境得到提高。

 

還原及精煉車間
還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術,蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續加熱。球團由加料機加入還原爐內的還原罐中,還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結晶鎂(粗鎂),將粗鎂取出送去精煉與合金生產線。

 

采用的節能措施
為了提高爐窯的熱效率,降低單位產品燃料消耗,在工程設計中采取了以下幾方面措施:
a) 燃料燃燒設備:選用節能燃燒器,自動控制最佳配風量,減少燃料的不完全燃燒損失。
c)在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器,充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,將預熱器內的物料預熱,使物料在預熱器內發生部分分解,使系統產量提高40%,熱效率提高30%。
d) 在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器,充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃,使熱效率得到提高。

主要優勢

工藝流程

如果您需要了解更多設備參數和報價,請聯系我們! 咨詢電話:18336008372 感謝您的到訪!

相關案例

相關產品

广东11选5开奖走势图